
安徽偉工機械科技有限公司
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熔模精密鑄造件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。





五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應用,該工藝水玻璃加入量高、潰散性差,舊砂不能回用,浪費硅砂資源,大量外排固體廢棄物,破壞生態環境,生產鑄件質量粗糙,使其面臨被淘汰。
酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年問世,水玻璃加入量1.8-3.0%,強度高、潰散性好、舊砂可再生回用,回用率80-90%,可使用時間可調,可用于機械化造型生產線,也可用于單件小批量生產。可生產幾公斤至幾百噸的各種鑄件,現已在鐵路車輛、冶金機械、重型機械、礦山機械、通用機械廠幾十家企業推廣應用。
新型水玻璃被稱為符合可持續發展的綠色環保型鑄造黏結劑。
一: 模料的分類
隨著熔模鑄造工藝的發展,模料的種類日益繁多,組成各不相同。通常按模料熔點的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。
低溫模料的熔點低于60°C,我國目前廣泛應用的石蠟—硬脂酸各50%的模料屬于這一類;
高溫模料的熔點高于120°C,組成為松香50%、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。
中溫模料的熔點介于上述兩類模料之間,現用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。
二:模料性能的基本要求
熱物理性能:合適的熔化溫度和凝固區間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性(軟化點)和模料在液態時應無析出物,固態時無相變;
力學性能:主要有強度、硬度、塑性、柔韌性等;
工藝性能:主要有粘度(或流動性)、灰分、涂掛性等。

張經理先生
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